LCD液晶顯示屏(TN,HTN,STN,VA)開發制作指引規范

1、目的

本程序旨在說明樣品做作的流程、審核、確認及整個過程中的操作細則

2、適用范圍

本規范適用于樣品的制作及量產品的修改變更

3、參考文件

1.1產品開發程序

1.2設計繪圖操作指引

1.3新材料開發操作指引

1.4文件及資料控制程序

1.5開發部管理架構及職責指示

4、定義

1.6產品工程師：負責專項客戶或產品的開發過程之技術員、助理工程師、工程師及以上人員；

1.7樣品：是指無正式生產資料的待開發或已開發未確認的產品；

1.8量產品：是指已出過正式生產資料的產品；

1.9PD 圖：產品設計圖

5、職責

1.10開發部經理負責安排部門內相關人員進行物料和產品的開發及驗證過程的相關工作；

1.11產品工程師需對以下（但不限于以下）的內容負責：

1.11.1參與產品的設計評審工作，包括客戶資料和/或客戶樣品；

1.11.2產品工程師負責對產品的報價中材料的選定、工藝搭配、流程設計等產品設計工作；

1.11.3產品工程師負責跟進產品開發過程中新物料、新工裝夾具的設計和申請；

1.11.4產品工程師需跟進制樣的整個過程，對過程產生的壞品、異常進行分析并及時改善；

1.11.5產品工程師負責跟進客戶對樣品的反饋，改善樣品以達成客戶需求；

1.12樣品文員負需對以下（但不限于以下）的內容負責：

1.12.1接收并檢查產品開發工具資料；

1.12.2制定樣品生產工藝指示圖，根據產品工程師的計劃制定每日投樣計劃表；

1.12.3整理維護產品資料，相關工藝參數錄入電腦；

1.12.4發放樣品及量產品的受控文件、菲林工具及確認樣品；

1.13樣片員負責跟進整個制樣過程進度，負責管理樣品空盒及相關物料，負責填寫樣品記錄、確認表，負責樣品的包裝及交付，完成樣品工程師安排的相關跟進工作；

1.14材料工程師負責接收產品工程師的材料開發需求、提報材料申請、開發驗證材料性能；

1.15包裝工程師負責接收產品工程師的包材開發需求、提報包材申請、開發驗證包材性能；

6、工具及設備

卡尺、電測機、顯微鏡

7、LCD液晶顯示屏樣品制樣流程

1.16設計評審

1.16.1對于新樣品需導入設計評審。設計繪圖收到銷售部的新品開發通知單，需填寫新產品開發評審表（見設計繪圖操作指引），完成繪圖部分內容后，送交產品工程師評審制樣部分內容，如涉及到工藝條件，還需交工藝參與評審；

1.16.2設計評審單填寫完后由設計主管審核，開發部經理批準，方可開始做圖、制樣；

1.16.3如經開發部內部評審NG，需交品管部、生產部、設備組等會審，報公司領導批準后，方可開始做圖、制樣；如評審NG，則放棄接單；

1.17報價

1.17.1新品報價單（附錄12.1）的填寫需依據【產品開發選材及工藝搭配規范】操作，并保留報價記錄；

1.17.2報價需檢查銷售部報價資料單，如有不清楚或條件不全的情況，需詢問銷售部，補充完善報價資料，避免錯誤報價；如確實無法明確提供，產品工程師需詳細記錄清楚原因；

1.17.3重報價：由于設計過程及制樣過程中修改產品設計、材料、工藝等，將可能導致產品成本發生變化，需對照報價記錄核實并填寫報價單重新報價；

1.18做樣物料及工具的準備

1.18.1PD圖確認后，產品工程師需依據設計評審中關于生產物料的評審內容，提前查詢及準備投樣物料，包括玻璃、液晶、偏光片、新金屬引腳、新斑馬紙、新絲印油墨，以及其它必須的新輔料；

1.18.2PD圖確認后，產品工程師需依據設計評審中關于工裝夾具的評審內容，提前準備必須的工裝夾具，包括產品專用測試架、光片成形模，以及其它輔助工裝夾具；如有共用產品，則可不用另外新開；

1.18.3新工裝夾具需向設備組提交維修制作申請單（附錄12.2），并附圖示說明加工項目；

1.18.4新物料需向材料產品工程師提交新材料申請單（見新材料開發程序），由材料產品工程師統一提報綜合部外購，由材料產品工程師對購回的新材料開展試驗；

1.18.5新物料需驗證合格后方可用于制樣，避免先送樣后驗證；

1.19準備樣品資料及工具

1.19.1樣品文員收到設計組提供的樣品工具資料，需核實樣品電極菲林或鉻版是否已收到，樣品膠框菲林、導電點菲林、PI凸版、PCB菲林、外印菲林等是否已收到；特殊產品還需核實如：內印圖形菲林；

1.19.2繪圖員需按照接收的工具資料、產品的菲林排版、視角方向、面底玻璃配置等決定樣品生產的流轉方向、摩擦角度等用于繪制圖形資料，并保存留檔；

1.19.3產品工程師收到樣品文員的工具資料，需依據【產品開發選材及工藝搭配規范】填寫相應材料參數、工藝要求、工藝流程等；同時需檢查樣品工藝圖紙、產品設計PD圖等，經核實無誤，將資料填寫完畢交回樣品文員；

1.19.4樣品文員需按照接收的工具資料輸入電腦系統存檔；

1.19.5樣品文員按照產品工程師投樣計劃編制每日投樣計劃。根據投樣計劃表，樣品文員需準備相關產品的樣品資料、全套工具菲林連同計劃表一起交生產部排單投樣，同時將PCB菲林交付生產部制作測試板；

1.19.6生產部接到開發部的投樣計劃表，需立即安排物料準備投樣，如有新物料由開發部提供；根據開發部提供的膠框菲林、導電點菲林、外印菲林等需安排絲網室準備絲印工裝；

1.20制樣過程

1.20.1生產部投樣需按照設計好的工藝流程生產，同時做好過程記錄，填寫樣品生產記錄表；

1.20.2樣品投料需保證200粒的空盒（特殊情況除外），對于分粒數較多的品種最少也需投5片；因客戶需要，要求多投的情況，需由銷售部書面通知，方可執行；

1.20.3整個制樣過程從光刻前清洗到檢查出樣，產品工程師需密切關注，及時處理過程中發生的異常，保證樣品能夠按質、按時、按量交付客戶；

1.21測試及檢查

1.21.1產品工程師需評估測試手段的有效性，需確定：

a．測試項目，包括全顯測試、分顯測試、高頻測試、低頻測試、高壓充電測試等；

b．測試電壓，包括開啟電壓Von、關閉電壓Voff、缺陷測試電壓V_測等；

c．特殊不良品的確認標準；

1.21.2樣品測試過程，測試員需對每一次樣品測試的不良情況進行分類登記，對于良品較少的品種應重點記錄，并立即反饋樣品工程師；

1.21.3樣品工程師應對每次測試的不良品報告進行分析評估，并保留記錄（附錄12.4）；針對單項不良大于等于20％，測試總不良大于等于40％的品種需分析不良原因，并提出改善措施；

1.21.4完成全部工序后，樣片員負責將功能、外觀良品送品管部樣品QA檢查，QA對照樣品資料及樣品成品依據樣品檢查操作指引進行檢查，并填寫樣品檢查表（附錄13.4），樣品檢查的內容包括但不限于樣品尺寸、外觀、電性能等；

1.21.5有客樣的產品，產品工程師還需提交客樣規格表（見設計繪圖操作指引），用于對比我司樣品與客戶樣品的差異；

1.21.6上PIN的樣品需將白玻璃交樣品QA檢查電性能，待全部工序完成后再返回樣品QA完成其它內容的檢查；

1.21.7檢查完成的樣品，由樣品QA確定是否合格。合格品可交回工程開發部樣品組準備包裝交付，不合格品由產品工程師對不合格項實行評估，決定是否特許放行；

1.22樣品規格及相關證明

1.22.1準備出樣的樣品，由樣片員對照資料填寫樣品確認表（附錄12.5）；

1.22.2對于具體客戶，產品工程師需客戶要求，準備相關文件，如規格書、檢測報告、物料規格等；

1.23樣品的包裝及交付

1.23.1樣片員填寫好樣品記錄表（附錄12.6），檢查待交付樣品數量、外觀、特殊要求等；

1.23.2除非客戶明確指定，一般情況下樣品的包裝使用樣品專用包裝盒；

1.23.3樣品包裝時，產品工程師需對量產品的包裝方法進行評估，如需增加新的包裝材料，需通知包裝工程師設計開發新的包裝料；

1.23.4一般的樣品交到綜合部，由綜合部統一安排交付給客戶；特殊的樣品按照銷售部提供的交付地址送樣；

1.23.5樣品的包裝由樣品人員將包裝好并貼上對應的標識；

1.24可靠性試驗

1.24.1客戶需要提供產品可靠性試驗報告（附錄）的需做可靠性試驗；

1.24.2常規的可靠性試驗項目包括：高/低溫工作（點亮）、高/低溫儲存、穩態濕熱、循環沖擊，共六項；

1.24.3客戶無要求，但可靠性要求超出以下范圍，需自行開展可靠性試驗：

a．工作溫度大于-20～+70，儲存溫度大于-30～+80的情況；

b．工作濕度大于60％RH，儲存濕度大于70％RH的情況；

c．客戶有特殊的試驗項目和/或試驗條件；

1.24.4因可靠性試驗時間較長，一般可與樣品交付同時開展；

7.10開發部根據樣品生產情況，組織各部門開展評審填寫樣品試產審批報告。

8、樣品修改

1.25設計修改

1.25.1設計修改需依據更改通知（見【設計繪圖操作指引】）進行更改；

1.25.2由設計組確定此設計修改是否涉及樣品重做，如需重做，應安排新的產品設計資料及相應菲林；同時，更新產品開發計劃；

1.25.3因設計修改導致的樣品重做，請重復執行7.1～7.8；

1.26材料及工藝修改

1.26.1因客戶對樣品顯示效果不滿意，要求改善的，可通過材料的工藝的配合進行調整；

1.26.2如需建議客戶修改參數或產品設計，經客戶同意，由產品工程師通知設計組繪圖員修改設計執行8.1；

1.26.3因材料及工藝修改導致的樣品重做，請重復執行7.4～7.8；

1.27文件修改

部分修改不涉及到樣品重做，但需對文件進行修正，如修改文件標注、修改規格書內容等，這類情況，由產品工程師評估樣品的符合性；

1.28經開發經理評估,在不影響產品品質的前提下,對于客戶資料的更改,原則上需得到客戶再次確認.如因故無法確認.開發部經理確認后,銷售經理以上批準。

1.29所有修改的過程記錄需保存，包括修改原因、修改內容、修改時間等項目；設計需保存設計修改記錄，制樣需保存樣品重做記錄；記錄保存時間為3年。

9、LCD液晶顯示屏樣品的確認

1.30樣品的確認以客戶回簽的確認表為依據；

1.31如客戶回簽的確認表不是我司的標準格式，但其中已包括送樣時間、樣品標記、送樣次數等可唯一確定樣品規格的內容，也可作為確認依據；如不能清晰顯示，產品工程師需聯系銷售部或客戶，確認清楚；

1.32樣品確認單原則上必須由客戶確認，才可生效，若因特殊原因需內部確認的，須經由業務員或開發部經理先行確認，同時須在確認單上寫明原因及附相關證據，再報主管之副總經理以上批準方可生效；

10、資料和標準樣板的發放

1.33樣片員收到產品工程師簽署的樣品確認表，需立即準備產品的樣品記錄表及留樣，經測試核對無誤后交付樣品文員輸入電腦建檔；

1.34樣品文員收到確認樣品的資料后，按照樣品記錄表內容把信息錄入電腦，并提交產品工程師檢查；

1.35經產品工程師檢查、經理批核的產品資料，由樣品文員交文控發放受控；

1.36根據客戶確認的樣版，簽板送品管部，樣版需注明：品種、版次、液晶、生效日期及負責人的簽名；

1.37樣品更改時，樣品組負責人有責任以書面形式（附錄12.7）及時通知品管部退回舊樣版，并在收到所退舊版后，發放新樣版；

1.38如樣品的更改屬內部優化工藝、不涉及客戶的要求，無需收回舊版，但需視具體情況發放新樣版，以作參考；

1.39DUTY≥1/64以及COG品種需向客戶提交電壓限度樣版，由客戶確認簽回；

1.40所有樣品的發放和回收記錄必須保存（附錄12.8）；

11、附錄

1.41新品報價單

1.42維修制作工程申請單

1.43LCD功能檢查與外觀檢查

1.44樣品確認表

1.45樣品記錄表

1.46樣品的發放和回收記錄

1.47樣品回收通知單

1.48樣品生產記錄表

1.49樣品試產審批報告

1.5012、樣品開發流程